Chociaż źródłem inspiracji były faliste krewniaczki w tradycyjnych długich arkuszach, to blachodachówki panelowe zdecydowanie prześcignęły swój pierwowzór. Przy zachowaniu wszystkich aspektów związanych z jakością techniczną, dopracowana estetyka produktu i montażu czyni ze znanych od lat blaszanych pokryć nowoczesne dachy naprawdę wysokiej klasy.
Wszystkie blachodachówki panelowe robione są z blachy stalowej grubości 0,5 mm. Zamawia się ją w hucie według określonej specyfikacji, musi być odwęglona i mieć odpowiednie parametry. Stalowy rdzeń z obu stron powlekany jest cynkiem. Bardzo ważna jest jego gramatura, bo to ona decyduje o odporności antykorozyjnej gotowego pokrycia. Chodzi głównie o zabezpieczenie blachy po cięciu - jeśli cynku jest odpowiednio dużo, to ładnie zasklepia krawędź i nie ma obawy, że coś skoroduje, natomiast zbyt mała ilość nie wystarcza do skutecznego zabliźnienia. Właściwa gramatura cynku to 275 g/m2. Jeżeli producent zamówi w hucie blachę z ocynkiem o 2-3% lżejszym, to gotowa blachodachówka może być nawet 30% słabsza pod względem odporności na korozję!
Jeśli mamy możliwość wyboru - poliestrowe albo poliuretanowe - to zdecydowanie wybierajmy te drugie. Powłoki poliuretanowe są grubsze (50 µm), mają większą wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne, takie jak przetarcia czy zarysowanie, są też mniej podatne na osadzanie się zanieczyszczeń i nie blakną, bo cechuje je wysoką odporność na promieniowanie UV. Firma Blachy Pruszyński na pokrycia z powłokami poliuretanowymi udziela 30 lat gwarancji. Nowością w ofercie jest też powłoka hybrydowa, czyli połączenie 25 µm powłoki poliestrowej na 15 µm warstwie poliuretanu - gwarancja wynosi 20 lat.
Estetyka jest kwestią gustu, nie będziemy dyskutować o tym, czy ładniejsza jest wyższa fala, czy niższa, jaki kolor najlepiej komponuje się z daną elewacją i czy lepiej wygląda dach matowy, czy błyszczący. Prezentujemy najpopularniejsze modele blachodachówek panelowych, ich opis techniczny i warianty wykończenia, a wybór rozwiązania do własnego domu jak zawsze pozostaje indywidualny.
Blachodachówka panelowa MODUS tłoczona jest w wysoki wzór przypominający pokrycie typu mnich-mniszka, charakterystyczne dla dachów śródziemnomorskich.
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Dane techniczne MODUS:
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Szerokość panelu 1179 mm (efektywna 1080 mm).
Długość modułu 350 mm (panel ma budowę dwumodułową - 700 mm).
Odległość między osiami grzbietów fali 216 mm.
Wysokość przetłoczenia 25 mm.
Metr kwadratowy pokrycia waży ok. 4,7 kg.
Minimalne nachylenie połaci 90.
Blachodachówka panelowa TUR ma harmonijny, miękki wzór fali o ryflowanym grzbiecie.
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Dane techniczne TUR:
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Szerokość panelu 1198 mm (efektywna 1150 mm).
Długość modułu 350 mm (panel ma budowę dwumodułową - 700 mm).
Odległość między osiami grzbietów fali 230 mm.
Wysokość przetłoczenia 30 mm.
Metr kwadratowy pokrycia waży ok. 4,7 kg.
Minimalne nachylenie połaci 90.
Blachodachówka panelowa LOARA powstała przez dopracowanie pokrycia TUR. Ma taką samą wysokość przetłoczenia krawędzi, ale ze względu na większe wgłębienie między grzbietami jej fale są wyższe.
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Dane techniczne LOARA:
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Szerokość panelu 1187 mm (efektywna 1120 mm).
Długość modułu 350 mm (panel ma budowę dwumodułową - 700 mm).
Odległość między osiami grzbietów fali 224 mm.
Wysokość przetłoczenia 30 mm.
Metr kwadratowy pokrycia waży ok. 4,7 kg.
Minimalne nachylenie połaci 90.
Blachodachówka panelowa REN wyróżnia się charakterystycznym pochylonym grzbietem fali. Nie tylko ożywia to wygląd pokrycia ciekawą grą światła i cienia, ale też ułatwia spływanie zanieczyszczeń z dachu.
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Dane techniczne REN:
(fot. BLACHY PRUSZYŃSKI)
Szerokość panelu 1192 mm (efektywna 1105 mm).
Długość modułu 350 mm (panel ma budowę dwumodułową - 700 mm).
Odległość między osiami grzbietów fali 220 mm.
Wysokość przetłoczenia 30 mm.
Metr kwadratowy pokrycia waży ok. 4,7 kg.
Minimalne nachylenie połaci 90.
Blachodachówki modułowe najlepiej jest układać rozpoczynając od kalenicy, żeby przemieszczając się po dachu nie stąpać po już ułożonych panelach. Dopuszcza się jednak również klasyczny montaż od linii okapu. Ponieważ elementy są symetryczne, nie ma tu prawej i lewej krawędzi, możliwy jest montaż od dowolnej strony połaci. Ważne jest tylko, żeby w jednym rzędzie zachować układ deszczułkowy - obie boczne krawędzie każdego panelu na wierzchu albo pod spodem paneli sąsiednich (czyli jeśli jeden panel kładziemy w warstwie spodniej, to kolejne z obu jego stron muszą znaleźć się na wierzchu, a następne znowu być wsunięte pod spód).
Każdy panel przykręca się do łat od góry na wkręty farmerskie (8-12 szt/m2) albo typu torx, dodatkowo co drugą falę krawędzie paneli łączy się ze sobą doczołowo na tak zwane zszywki - 3 szt na każdy panel (fot. KMR)
Warto wiedzieć, że wszystkie blachodachówki panelowe produkowane są w wersji jedno- i dwumodułowej. Jako podstawowy materiał pokryciowy wykorzystuje się panele dwumodułowe. Panele jednomodułowe służą jako materiał uzupełniający, gdy dach rozmierzony jest na nieparzystą liczbę modułów - zamiast ciąć pełne panele, lepiej skorzystać z gotowych mniejszych elementów.
Partnerem cyklu "Stalowe pokrycia modułowe" jest firma Blachy Pruszyński (zobacz prezentację).
Przeczytaj również pozostałe odcinki cyklu:
- Fenomen pokryć modułowych
- Jednomodułowe unikaty
- Gwarancja i trwałość
- Co składa się na koszt pokrycia?
- Poprawna umowa z dekarzem
Data publikacji: 19 lutego 2019
Nikt sam po dachu nie biega, nie musimy znać tajników montażu pokrycia, to zostawmy dekarzom. Powinniśmy jednak wiedzieć, co i dlaczego kupujemy, na co zwrócić uwagę podczas zamawiania dachu i jak weryfikować wykonawstwo. Wybór blachodachówki modułowej to z pewnością świadoma i dojrzała decyzja budowlana. To materiał wysokiej jakości, który z roku na rok zyskuje więcej zwolenników. W cyklu „Stalowe pokrycia modułowe” przedstawiamy jego zalety oraz aspekty techniczne, estetyczne i wykonawcze, o których warto wiedzieć przed zakupem i w trakcie montażu.